煉鋼爐前，天津大無縫鋼管廠的工人輕點屏幕，1600度的鋼水溫度曲線實時呈現，曾經火花四濺的車間如今只見數字流動。

在天津鋼管制造有限公司的煉鋼操作間，工人不再需要靠近滾燙的電爐現場作業。絕大多數生產指令通過操作間里的電腦就能實現，儀表盤上1600度的醒目數字是唯一提醒著不遠處就是煉鋼現場的溫度證據。

這一變化源于天津大無縫鋼管廠近年來的深度數字化變革。作為國家“八五”重點工程，這家始建于1989年的企業，如今正在國家級研發中心的引領下，以數字技術重塑鋼鐵制造的基因。

01 生產現場的數字化革命

走進258軋管機組生產車間，偌大的廠房里幾乎找不到傳統鋼鐵廠固有的異味和粉塵。一根根燒紅的管坯經過穿孔、連軋、定徑等一系列自動化操作，轉化為成品無縫鋼管。整條生產線一天產能達2500多噸，卻只需少量技術人員監控。

2021年1月，中信泰富特鋼集團入股天津鋼管行使經營管理權后，數字化進程明顯加快。公司以市場為導向，持續深化精益營銷、精益采購、精益生產，開展全流程降本增效等重點任務攻關。

2022年5月，天津鋼管開始實現盈利，各項指標持續向好。銷售總公司國內貿易部部長助理楊健見證了變化：“扭虧為盈后，員工收入步步提高，廠容廠貌煥然一新。”

02 國家級研發中心的創新引擎

在天津鋼管集團股份有限公司的研究分院，科技創新成為企業發展的核心驅動力。研究分院產品研究所管線管研究室主任劉江成帶領團隊堅持“專精特新、持續領先”的研發理念。

2022年5月接到“深海一號”二期工程生產任務后，團隊通過優化化學成分，采用高精度軋制工藝和先進熱處理工藝，成功研發出滿足高強度、高韌性要求的深海海管：

成為國內首個成功生產20英寸口徑深海海管的企業

刷新了國內深海海管最大口徑紀錄

為“深海一號”提供9425根無縫海管，搭建起超深水大氣田的“主動脈”

技術中心擁有100余人的科研團隊，其中博士2人，碩士38人，推動產品從原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個品種、上千個規格。

03 勞模創新工作室的創效實踐

33年前，李剛中專畢業走進“大無縫”，如今已是全國勞模、全國人大代表。他創建的勞模創新工作室成為企業創新的重要源泉。

工作室采用項目化運作模式：每年初遴選10個攻關項目作為年度課題，指定負責人、制定實施計劃，并對完成情況進行監督考評。

2021年，10大攻關課題全部完成，為公司創效1031萬元。2025年，工作室成員積極參與到管加工事業部液壓站節能改造、熱處理內噴泵節能改造、深加工鋼管管端機器人自動尺寸測量等技改項目中。

這些看似不大的革新，已成為天津鋼管制造有限公司數智化革新的力量源泉。

04 綠色智能的未來之路

站在數字化轉型的新起點，天津大無縫鋼管廠正沿著兩條主線堅定前行：綠色制造與智能升級。

公司25.77兆瓦屋頂分布式光伏發電項目已在7個建筑屋頂部署光伏發電系統，可實現年發電量近3000萬千瓦時。目前二期、三期光伏發電項目已啟動，推進高質量綠色發展。

在智能制造領域，公司加速推進：

無縫鋼管生產全過程掃碼信息系統，實現單支管理

工具工裝管理系統研發與應用，實現全生命周期電子化管理

設備遠程控制和視頻監控實時調用軟件，實現危險崗位“人機隔離”

天津鋼管集團股份有限公司作為國內規模最大的石油套管生產基地，擁有年產350萬噸無縫鋼管的生產能力，產品廣泛應用于電站鍋爐、石油煉化、化工裝備、燃氣輸送等領域。

天津大無縫鋼管集團股份有限公司屋頂上，25.77兆瓦光伏板在陽光下閃爍。這些藍色晶體每年產生近3000萬千瓦時的清潔電力，驅動著生產線高效運轉。

公司已啟動二期、三期光伏項目，同時加速推進設備遠程控制和機器人自動測量等數字化項目。當傳統鋼鐵制造遇見數字技術，這家走過三十余載的老牌國企正在煥發新活力。

了解更多產品詳情，歡迎訪問天津大無縫鋼管廠官方網站。