天津鋼管集團股份有限公司作為國內規模最大的石油套管生產基地，成為工業巨擘的原因主要有以下幾點：

高起點高標準的建設

先進設備技術引進：始建初期，從德國、意大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術，配備了完善的自動化系統，成為二十世紀 90 年代技術最先進、國內規模最大的石油管材專業生產廠.

持續技術改造升級：投產以來，堅持追求先進永不停步，通過持續不斷的技術改造，保持了技術上的領先優勢，并與國外聯合研發關鍵技術，新建了世界第一套 PQF 機組，無縫鋼管總量、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強.

強大的技術研發能力

國家級技術中心支撐：建立了國家級技術中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線，研發力量極其雄厚，產品由原設計的 3 個鋼級發展到 25 個鋼級、235 個品種、上千個規格，其中 62 項填補國內空白，獲得國家專利 33 項，形成了具有自主知識產權的 TP 產品系列.

產品質量行業領先：石油套管成為 “中國名牌產品”，無縫鋼管成為 “國家免檢產品” 和 “中國名牌出口商品”。新工藝新技術研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項.

科學有效的企業管理

管理再造與創新：推行以創世界一流企業為目標的管理再造，2003 年獲 “第九屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”，2006 年再次獲得 “第十三屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”.

信息化建設推進：加強信息化建設，推進 ERP 管理，躋身中國企業信息化 500 強.

明確的發展戰略與目標

堅持 “三步走” 戰略：2004 年公司提前一年實現 “十五” 規劃的 “三個 100” 奮斗目標，2008 年實現第二步 “三個三百” 發展目標，2010 年實現第三步 “建成國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業集團” 的目標.

拓展多元業務領域：在做好主業的同時，不斷研發具有高附加值產品項目，包括彩色涂層板項目、冷軋冷拔不銹鋼管項目、天津鋼管鋼山不銹鋼有限公司、天津天海高壓容器有限責任公司、冷軋不銹鋼薄板項目、15 萬噸銅線桿項目、焊管項目等.

嚴格的質量管控體系

多體系認證保障：1994 年 4 月通過美國石油協會 API 產品認證；2002 年通過德國船級社 “船用管工廠認可證書”；2004 年取得國家質量監督檢驗檢疫總局 “高中低壓鍋爐用無縫鋼管生產許可證書” 等一系列權威認證，確保產品質量達到國際先進水平.

全面質量檢測手段：按照客戶及產品標準的要求，運用電磁、超聲、磁粉、渦流、目測等手段，對鋼管管體、管端、接箍進行內外的橫向、縱向、斜向的缺陷檢測，確保向用戶提供合格的高質量鋼管.

人才培養與團隊建設

重視人才選拔培養：堅持以人為本，實現員工與企業的共同發展，并根據需要每年選拔一批專業技術骨干到國家重點院校攻讀不同專業的碩士班，制定一系列的獎勵政策和措施，為員工的成才和發展提供平臺.

打造高素質團隊：通過良好的人才培養機制和企業文化，吸引和培養了一批高素質的管理和技術人才，為企業的發展提供了有力的人才保障